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                      • 技術(shù)文章

                        粉煤灰脫硫技術(shù)文章

                        2015-12-11 15:46:21  來(lái)源:楊昆
                         當前國內實(shí)施的煙氣脫硫工程中, 無(wú)論是大型的電廠(chǎng)鍋爐還是中小型的燃煤鍋爐,大多數是采用濕法煙氣脫硫技術(shù),因為這項技術(shù)的脫硫率高、工藝也比較成熟可靠。但對于還處在發(fā)展階段中的中國來(lái)說(shuō),濕法工藝還存在投資大、運行費用高和存在二次污染隱患等問(wèn)題,一般企業(yè)難以承受。尤其對于中小型燃煤鍋爐,在近幾年里所上的一大批簡(jiǎn)易濕法煙氣脫硫設備中,由于用戶(hù)或商家為了節省投資或應付差使, 往往忽視了防腐蝕、 煙氣再加熱、廢水和廢渣處理等環(huán)節,大大影響其使用壽命和實(shí)際運行率。筆者在本文介紹各種利用粉煤灰脫硫技術(shù)供大家參考,其目的是想尋求一條新的煙氣脫硫途徑,希望能引進(jìn)、開(kāi)發(fā)和研制一些更適合于我國國情、效果好、費用低并為用戶(hù)樂(lè )意接受的實(shí)用脫硫技術(shù)。  
                        一、粉煤灰理化性質(zhì)及其脫硫原理
                        電廠(chǎng)粉煤灰化學(xué)成分中大部分是SiO2和少量Al2O3,Fe2o3、CaO、TiO2,鉀、鈉、鎂、硫、磷的氧化物少許,其余是炭粒。其中堿性氧化物 CaO 含量約在 10%~20%左右,當灰水在酸性條件下,Ca 2+ 離子的溶出量較高,因此粉煤灰水具有一點(diǎn)的脫硫能力。目前一些水膜除塵器,由于灰水的重復利用,在除塵的同時(shí)也有一定的脫硫作用,脫硫率在15%-20%左右。 另外炭粒在燃燒中由于氣體的揮發(fā)和化學(xué)反應,形成表面多孔、形狀復雜的焦狀顆粒,比表面積約為 0.8~2.4m 2 /g。其中大部分是玻璃球體,其余是結晶物質(zhì)和未燃燼顆粒。成為一種空心顆粒與實(shí)心顆粒、多孔顆粒與規則顆粒、有機物質(zhì)和無(wú)機物質(zhì)相互混合的特殊粉體[1] 。在干法脫硫技術(shù)中,利用了這種特殊結構的良好反應活性,把粉煤灰作為脫硫劑的載體進(jìn)行煙氣脫硫,脫硫率可以高達 90%以上。  
                        二、利用灰渣水脫硫試驗[2]
                        由蕭山熱電廠(chǎng)提供的灰渣, 燃煤的灰化學(xué)成分為: SiO244%-59%、 CaO24%、 Al2O314%-17%、 Fe2O39%-17%、 MgO1%-2%、Na2O2%,用灰渣配制濃度為1%、4%8%的漿液,測試它們對 SO2氣體的吸收率,試驗結果如表1 所示。
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                        利用鍋爐灰渣水脫硫的反應機理復雜, 其脫硫能力的高低取決于氣體、液體的擴散速度以及堿性物質(zhì)浸出速度和浸出量的多少。PH 值在 7.0~3.5 時(shí),脫硫率由 90%緩慢下降到 70%左右;PH 值在 3.5~2.5 時(shí),脫硫率穩定在70%左右;PH低于2.5后,脫硫率急劇下降。當灰渣濃度高出一定值后,脫硫率反而會(huì )降低,因為PH越高Ca2+ 離子越難溶出。經(jīng)工業(yè)性試驗證明,利用鍋爐灰渣水脫硫,可以節約 20%-60% 的吸收劑用量。  
                        三、粉煤灰脫硫劑的研究試驗
                        在近幾年來(lái),國內外都在開(kāi)展利用粉煤灰制高效脫硫劑的研究[3][4][5] 。它們的共同之處都是利用粉煤灰或灰渣作為一種載體,加入熟石灰和粘結劑后造粒成型制成的。
                        試驗證明,用粉煤灰制成的脫硫劑的脫硫效率要高于純的石灰脫硫劑,這是因為氣-固反應中吸收劑比表面積的大小是反應速率的主要決定因素的結果。在適當的灰/石灰比和反應溫度時(shí),脫硫率可達到 90%以上。試驗也證明,電廠(chǎng)的飛灰是各種灰渣中*好的脫硫劑載體,即使在 100-165℃時(shí),仍然有很高的脫硫率。  
                        四、 利用電廠(chǎng)粉煤灰脫除煙氣SO2的示范工程
                        日本北海道電力公司在 1986 年開(kāi)始研究和開(kāi)發(fā)的,先后經(jīng)過(guò)實(shí)驗室階段、1000 50000m3N/h 煙氣量的小試和中試,直到建立12.5 萬(wàn)kw機組的示范工程,歷經(jīng) 5 年時(shí)間正式投入了商業(yè)運轉,至今已正常運轉整十年。該技術(shù)已轉讓給美國等5個(gè)國家。
                        (一)工藝過(guò)程
                         經(jīng)除塵后的鍋爐煙氣在脫硫器中與顆粒狀粉煤灰脫硫劑反應,煙氣中SO2被脫除后進(jìn)入煙囪排放。脫硫產(chǎn)物沉積在粉煤灰脫硫劑中一起從脫硫器排出,其中一部分摻入到飛灰中作粉煤灰脫硫劑的原料,其余則成為副產(chǎn)品出售。其工藝過(guò)程如圖示:
                         
                         
                        脫硫反應器分預反應器和主反應器兩個(gè)部分,粒狀脫硫劑自上而下依次流 動(dòng)穿過(guò)主反應器和預反應器,煙氣與脫硫劑在反應器內交錯流動(dòng)接觸。
                        (二) 工藝特點(diǎn)
                        脫硫率≥90%(煙氣溫度 100-300℃) ;除塵率≥85%;石灰利用率≥80%
                        屬于固-氣反應,脫硫產(chǎn)物被固定在粉煤灰中,一方面改善了粉煤灰的物理性能,提高了粉煤灰的利用的價(jià)值;另一方面作為造粒的粘接劑而得到充分利用。   干式工藝過(guò)程,不產(chǎn)生廢水,也不引起煙氣溫度的下降,因此不需要煙氣再加熱過(guò)程。
                        脫硫器類(lèi)型:顆粒流動(dòng)床,系統壓力降約 100mm水柱。
                        (三) 用于脫硫的粉煤灰*終產(chǎn)品的商業(yè)用途
                        這種粉煤灰除了通常做建筑材料外,在日本還作以下用途:
                        冰箱除臭劑和鞋子除臭/干燥劑,以及貓、 狗等寵物用除臭/干燥劑, 在日本市場(chǎng)上的商業(yè)名稱(chēng)叫經(jīng)濟砂,它的除臭能力相當于或大大高于市場(chǎng)同類(lèi)產(chǎn)品,如與活性炭比較,則是后者的兩倍以上。
                        用作江河湖泊清淤泥用的凝結劑, 無(wú)論是采用就地覆蓋還是異地處理的辦法,它都能起到類(lèi)似水泥的作用。  
                        五、利用粉煤灰脫硫的優(yōu)點(diǎn)和應注意的問(wèn)題
                        (一) 利用粉煤灰脫硫的優(yōu)點(diǎn)
                        脫硫效率高,石灰利用率也高。
                        不產(chǎn)生廢水、廢渣和二次污染,尤其適用于干旱缺水地區。
                        由于是干式工藝, 加上脫硫產(chǎn)物是沉積在粉煤灰中隨時(shí)被帶出, 因此腐蝕和結垢問(wèn)題要減輕了很多。 
                        粉煤灰經(jīng)加工被用于脫硫后,其理化性能得到了改善,具有較高的商業(yè)利用價(jià)值。                                                                                
                        (二) 推廣應用粉煤灰脫硫應注意的問(wèn)題
                        這項技術(shù)雖然免除了龐大的廢水處理設施,但也要增加一系列粉煤灰加工設備,如混合、成型、養護、干燥、除塵等工序,再加上這一整套設備的運轉,其投資和運行費用是不會(huì )很低的,因此需要一定的經(jīng)濟實(shí)力。 如果采用其他工藝,簡(jiǎn)化粉煤灰造粒成型工序[6], 投資和運行費用會(huì )適當降低的。 
                        這項技術(shù)要真正得到應用,其關(guān)鍵是粉煤灰的*終產(chǎn)物要有銷(xiāo)路,而原料粉煤灰的質(zhì)量則是關(guān)鍵之*了。因此,效率較高的大、中型電廠(chǎng)鍋爐才能滿(mǎn)足這一要求。粉煤灰有了銷(xiāo)路,其銷(xiāo)售收入再加上減免排污費、 粉煤灰輸送和管理費的大幅度減少等一系列經(jīng)濟效益,才有可能抵消部分甚至全部的運行費用,則一系列的優(yōu)點(diǎn)就能得到體現。
                        這項技術(shù)的關(guān)鍵設備是顆粒流動(dòng)床脫硫器,美國西屋電器公司(現合并到西門(mén)子公司)近期研制成功一種顆粒移動(dòng)床設備,它是利用粉煤灰進(jìn)行高溫除塵,也可以具有脫硫的功能,但由于系統阻力太大,實(shí)際應用于煙氣脫硫還難易實(shí)現。如果使用循環(huán)流化床設備,脫硫效率可以保證,但動(dòng)力消耗要大大增加,還要增加一套除塵設備。目前日本研制的顆粒流動(dòng)床脫硫器,系統阻力比較小,反應效率也比較高,商業(yè)應用已有10年之久,比較適用。國內也有人提出其他類(lèi)型的設想和試驗[7] 。    
                         [參考資料]
                        [1]許綠薇 電廠(chǎng)粉煤灰理化性質(zhì)的測定及利用途徑 環(huán)境科學(xué)研究 2000,3,P51
                        [2]杭州環(huán)境保護研究所 旋流沖擊煙氣脫硫除塵技術(shù)研究課題鑒定材料 1997
                        [3]熊云威 鈣質(zhì)煤渣脫硫劑與煙氣脫硫的實(shí)驗研究 重慶環(huán)境科學(xué) 2000,3,P29
                        [4]吳潁海 活性飛灰煙氣脫硫試驗研究 廈門(mén)潔凈煤技術(shù)國際研討會(huì )論文集 1997,P457
                        [5]  K.Yamada  Preparation  of  Highly  Active  Absorbents  for  SO2  RemovaThe  Fifth  International Symposium 0f ETERNET-APR 1998,P111
                        [6] 馬果駿 一體化除塵脫硫技術(shù)極其對電除塵器的影響 電力環(huán)境保護 1999,2,P27
                        [7] 季學(xué)李 煤渣床層煙氣脫硫除塵試驗 污染防治技術(shù) 1998,1, P17   

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                        楊經(jīng)理 女士
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