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高效回轉窯脫硫塔
詳細信息1、采用316L不銹鋼制作，耐腐蝕，耐300℃高溫。采用高效氣動(dòng)脫硫技術(shù)，兩級脫硫率可達99.9%。適用于鉛鼓風(fēng)爐、鉍鼓風(fēng)爐、銻鼓風(fēng)爐、冰銅鼓風(fēng)爐等高硫、大煙氣量項目治理。
優(yōu)勢：可以采用石灰/石灰石作為脫硫劑，長(cháng)期運行費用較燒堿、純堿大大降低
劣勢：由于塔體采用316L制作，建設費較塑料貴
2、采用PP聚丙烯制作，耐腐蝕，耐磨損。采用燒堿、處處鈉堿脫硫，適合低硫、小煙氣量企業(yè)，例如氧化鋅、酸霧吸收等
優(yōu)勢：塔體采用塑料制作，便宜可靠。建設費用低。
劣勢：采用燒堿、純堿作為脫硫劑，脫硫劑較貴，長(cháng)期運行費較高，不適合大煙氣量和高硫項目。
回轉窯脫硫塔保護措施
脫硫系統中常見(jiàn)的主要設備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風(fēng)機等主要設備，美嘉華技術(shù)在脫硫泵、吸收塔、煙道、煙囪等部位的防腐蝕、防磨效果顯著(zhù)，現分別敘述。
吸收塔、煙囪中的應用
濕法煙氣脫硫環(huán)保技術(shù)（FGD）因其脫硫率高、煤質(zhì)適用面寬、工藝技術(shù)成熟、穩定運轉周期長(cháng)、負荷變動(dòng)影響小、煙氣處理能力大等特點(diǎn)，被廣泛地應用于各大、中型火電廠(chǎng)，成為國內外火電廠(chǎng)煙氣脫硫的主導工藝技術(shù)。但該工藝同時(shí)具有介質(zhì)腐蝕性強、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強、設備防腐蝕區域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效維修難等特點(diǎn)。因此，該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長(cháng)周期安全運行的重點(diǎn)問(wèn)題之一。
濕法煙氣脫硫吸收塔、煙囪內筒防腐蝕材料的選擇必須考慮以下幾個(gè)方面：
（1）滿(mǎn)足復雜化學(xué)條件環(huán)境下的防腐蝕要求：煙囪內化學(xué)環(huán)境復雜，煙氣含酸量很高，在內襯表面形成的凝結物，對于大多數的建筑材料都具有很強的侵蝕性，所以對內襯材料要求具有抗強酸腐蝕能力；
（2）耐溫要求：煙氣溫差變化大，濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間，在脫硫系統檢修或不運行而機組運行工況下，煙囪內煙氣溫度在130℃~150℃之間，那么要求內襯具有抗溫差變化能力，在溫度變化頻繁的環(huán)境中不開(kāi)裂并且耐久；
（3）耐磨性能好：煙氣中含有大量的粉塵，同時(shí)在腐蝕性的介質(zhì)作用下，磨損的實(shí)際情況可能會(huì )較為明顯，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性；
（4）具有一定的抗彎性能：由于考慮到一些煙囪的高空特性，包括是地球本身的運動(dòng)、地震和風(fēng)力作用等情況，煙囪尤其是高空部位可能會(huì )發(fā)生搖動(dòng)等角度偏向或偏離，同時(shí)煙囪在安裝和運輸過(guò)程中可能會(huì )發(fā)生一些不可控的力學(xué)作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能；
（5）具有良好的粘結力：防腐材料必須具有較強的粘結強度，不僅指材料自身的粘結強度較高，而且材料與基材之間的粘結強度要高，同時(shí)要求材料不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著(zhù)力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性。通常我們要求底涂材料與鋼結構基礎的粘接力能夠至少達到10MPa以上
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